کوپلینگ لاستیکی برای لوله کشی

کوپلینگ لاستیکی برای لوله کشی یک جزء اتصال انعطاف پذیر است که بین بخش های لوله صلب نصب می شود. معمولاً از یک بدنه لاستیکی الاستیک، لایه‌های تقویت‌کننده، و فلنج یا سایر ساختارهای اتصال انتهایی- تشکیل شده است.

خاصیت ارتجاعی لاستیک می تواند بخشی از ارتعاش ایجاد شده توسط تجهیزات متصل را جذب کند. در محدوده ساختاری قابل اجرا، کوپلینگ همچنین می‌تواند حرکت محوری، جانبی و زاویه‌ای را در خود جای دهد در حالی که به کاهش تنش بین بخش‌های صلب لوله و بخشی از ارتعاش منتقل شده از طریق ساختار لوله‌کشی کمک می‌کند.

قطرهای اسمی رایج از DN25 تا DN1200 متغیر است، با اندازه های سفارشی نیز موجود است. گزینه های فشار کاری رایج عبارتند از PN10 و PN16. با این حال، درجه بندی فشار واقعی باید با توجه به قطر محصول، ساختار لاستیکی، لایه تقویت کننده، دمای عملیاتی و هر وسیله کنترلی مورد نیاز تأیید شود.

مواد لاستیکی موجود عبارتند از EPDM، NBR، NR و لاستیک کلروپرن. فلنج ها را می توان از فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ یا فولاد گالوانیزه ساخت.
فرم های اتصال شامل پیکربندی های فلنجی، رزوه ای و گیره ای است. از آنجایی که مواد لاستیکی مختلف برای آب، هوا، روغن و مواد شیمیایی خاص مناسب هستند، خریداران باید به جای انتخاب محصول فقط با اندازه اسمی لوله، محیط واقعی را در نظر بگیرند.
کوپلینگ لاستیکی برای لوله کشی را می توان در سیستم های HVAC، سیستم های آب در گردش، اتاق های پمپ، تامین آب و زهکشی، تصفیه فاضلاب، نیروگاه ها، سیستم های خنک کننده صنعتی، سیستم های تبادل حرارت و خطوط لوله فرآیند عمومی استفاده کرد.
این امر به ویژه در مورد پمپ ها، فن ها و تجهیزات مشابه که در آن کاهش انتقال ارتعاش از طریق لوله های صلب یکی از نکات مهم نصب است، مهم است.

ژوری متال فلز و محصولات پشتیبانی مربوطه را برای ساخت و ساز، تاسیسات مکانیکی و الکتریکی و کاربردهای صنعتی تامین می کند.

برای کوپلینگ لوله لاستیکی، تولید را می توان با توجه به قطر مورد نیاز خریدار، نوع اتصال و جزئیات ساختاری سازماندهی کرد. نقشه های فنی مشتری یا نمونه های اولیه را می توان برای تأیید ابعاد رابط، ساختار فلنج و الزامات مواد مربوطه استفاده کرد.

توابع تولید، بازرسی کیفیت، و خدمات مشتری به گونه ای سازماندهی شده اند که تأیید مشخصات محصول را با ساخت و{0}}بررسی محصول نهایی مرتبط کند. این به ویژه برای سفارشات پروژه که شامل ابعاد غیر استاندارد یا چندین پیکربندی اتصال هستند مفید است.

نمونه ها را می توان قبل از تولید انبوه تهیه کرد. توسعه نمونه سفارشی معمولاً حدود یک هفته طول می کشد و می توان مقادیر کمی را تهیه کرد.

OEM، ODM، و تولید مبتنی بر طراحی- پشتیبانی می‌شوند. محصولات قبل از بسته بندی به طور کامل بازرسی می شوند و-بازرسی شخص ثالث پذیرفته می شود. به‌روزرسانی‌های پیشرفت عکس یا ویدیو نیز می‌تواند در طول تولید ارائه شود.

محصولات استاندارد معمولاً به حدود 15 روز برای تولید نیاز دارند، در حالی که محصولات سفارشی معمولاً به حدود یک ماه نیاز دارند.

اگر آسیب حمل و نقل پس از رسیدن شناسایی شود، پشتیبانی جایگزین می‌تواند توسط پرسنل پس از فروش اختصاص داده شود و رسیدگی شود. این ترتیبات به خریداران کمک می کند قبل از سفارش کوپلینگ لاستیکی برای لوله کشی در مقادیر بیشتر، الزامات مربوط به مواد، رابط و فشار{2}} را تأیید کنند.